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亿泽带您了解再生胶
作者:衡水亿泽橡胶制品有限公司  来源:亿泽橡胶制品  发表时间:2016/5/20  点击:494

再生胶的优缺点及其简单介绍
    如今很多东西都要求再重复利用,以此来降低企业的生产成本,同样,橡胶行业也是如此,对于橡胶的再生产再利用是每个橡胶企业都很关注的话题。对于再生胶来说,最重要的参数指标就是橡胶烃,橡胶烃是指废硫化橡胶中的弹性橡胶成分日本工业标准JIS K6313对再生胶的橡胶烃含量做了如下推测:汽车轮胎再生胶的橡胶烃含量为45%~50%;汽车内胎再生胶橡胶烃含量为55%;胶鞋、橡胶磁再生胶橡胶烃含量为30%~40%。实验表明,轮胎再生胶的物理机械性能仅是原硫化胶性能的50%~60%。据此推算100份再生胶中含橡胶烃约50份,相当于原硫化胶性能的30%,也就是说100份轮胎再生胶只能代替30份再生胶使用,列公式即:70份生胶+100份胎面再生胶=100份生胶。

下面再简单介绍下,再生胶的优缺点:
 
1 再生胶的优点
(1)有良好的塑性,易于生胶和配合剂混合,节省工时,降低动力消耗
(2)收缩性小,能使制品有平滑的表面和准确的尺寸;  
(3)流动性好,易于制作模压制品;  
(4)耐老化性好,能改善橡胶制品的耐自然老化性能;橡 
(5)具有良好的耐热、耐油、耐酸碱性;
(6)硫化速度快,耐焦烧性好。
2 再生胶的缺点
(1)屈挠龟裂大 再生胶本身的耐屈挠龟裂性差,这是因为废硫化胶再生后其分子内的结合力减弱所致。对屈挠龟裂要求较高的一些特殊制品,掺用再生胶要斟酌使用,并注意使用量,掺用胶粉可提高耐屈挠的性能。
(2)耐撕裂性差 影响耐撕裂性的因素较多,其中配合剂分散不均,制成的橡胶制品不仅物理机械性能低,耐老化性差,而且抗撕裂性也弱。再生胶在脱硫工艺过程中,由于拌料不均,再生剂分散不好,也是造成再生胶耐撕裂性差的一个因素,在应用时应注意这点。掺用胶粉可提高耐撕裂性能。

 
 
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